RFベアダイを選定する前に何を確定すべきですか？
電気試験グレードと基準面、ダイの改訂とロット追跡、ダイおよびパッド形状、パッドと裏面のメタライズ、パッシベーション、供給形態、接着と接続方法、接地・熱経路、取扱条件、完成モジュールを出荷判定する実装後試験を確定します。 標準パッケージを省くと面積とリード・遷移部の寄生成分を減らせますが、規格化された機械、熱、RFインターフェースも失われます。ダイ供給者、実装会社、モジュール設計者は、どの特性をウェハ上で測ったか、個片化後に何を保証するか、ダイアタッチ、ワイヤまたはリボン、バンプ、基板、キャビティの影響を誰が検証するかを合意しなければなりません。データシートの周波数と利得だけでは量産実装の成否は判断できません。
ベアダイ、プローブ済みダイ、全数保証試験済みダイを区別する
ウェハマップ、室温DCプローブ、全数保証試験済みダイの出荷判定は同じ証拠ではありません。スクリーニング工程、試験温度、DCとRFの試験項目、全数または抜取、判定ガードバンド、個片化後の外観検査、マスク改訂、ウェハ・ロット番号、マップ形式、向きを確認します。マルチチップモジュールでは一個の不確かなダイが初回実装歩留まりを大きく下げます。必要な試験水準はダイ数、リワーク可能性、故障影響、恒久実装前の検査能力から決め、プロセス、マスク、厚さ、メタライズ、プローブプログラムの変更通知も契約に含めます。
レイアウト確定前に物理・実装インターフェースを固定する
購買図面には最大外形、厚さと公差、スクライブストリート、パッド座標と最小寸法、パッド材質、パッシベーション開口、壊れやすいエアブリッジ、裏面材質と仕上げ、方向マーク、ワッフルパック、ゲルキャリア、テープ、ダイシング済みウェハフィルムなどの供給形態を記載します。工程票には吸着可能面、ESDと乾燥保管、接着剤またははんだ、ボンドライン厚さ、ボイド上限、搭載精度、硬化条件、ワイヤ・リボン・バンプ材、ボンディング順序、リワーク限度を定めます。パッケージ品の工程を材料確認なしで流用してはいけません。
実装状態に合わせてRF、バイアス、熱モデルを作り直す
ベアダイ特性の基準面は通常、プローブパッドまたは明示されたオンウェハ面です。実装後はボンドのインダクタンス、パッドと基板の容量、グランドビアと裏面のインピーダンス、遷移不連続、バイアス共振、結合、キャビティモードが加わります。利得、整合、安定度、位相を評価する前に、実際のワイヤ・リボン長、並列グランドボンド、接着層の熱・電気伝導、基板積層、キャリアと蓋をモデル化します。高出力品では接合部から冷却面まで、低雑音・ミリ波品ではソース接地と接続再現性を重点確認します。
ウェハ測定と組立後測定を相関させる
初品または評価クーポンは量産基板、ダイアタッチ、インターコネクト、カバー、コネクタを用います。校正またはディエンベッドで宣言基準面まで移し、Sパラメータ、利得、位相、機能に応じた雑音または出力、バイアス電流、圧縮、安定度、リーク、熱応答を測定します。温度、電源公差、実装ばらつきでも重要点を繰り返します。各結果をダイ、ウェハ、ロットに結び付け、パッシベーション損傷、ボイド、汚染、ボンド強度不足、ドリフト、発振の判定と処置を明確にした後で量産を承認します。
- ダイ品番、マスク改訂、ウェハ・ロット番号、マップと向きの規則
- スクリーニンググレード、温度、測定項目、ガードバンド、個片化後検査
- 外形と厚さ、パッドマップ、メタライズ、パッシベーション、裏面仕上げ
- 供給キャリア、ESD、保管、吸着、接着、硬化、リワーク工程
- ワイヤ、リボンまたはバンプ、接地、バイアス順序、熱スタック
- オンウェハ基準面、ディエンベッド、初品相関、量産受入試験
カテゴリ境界
本カテゴリは、顧客が実装を管理するRF・マイクロ波半導体のベアダイ、試験済みダイ、全数保証試験済みダイ、フリップチップ、チップスケール形態を扱います。通常パッケージのRFIC、完成RFモジュール、未試験の汎用ウェハ、RF機能を持たないデジタルダイは含みません。増幅器、ミキサ、スイッチ、トランシーバなどの電気機能は各機能カテゴリに属し、ダイ供給・実装・検証は独立した判断として扱います。