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Marketing

Consente misurazioni di marketing o tecnologie pubblicitarie di terzi se introdotte in futuro.

Die nudi e dispositivi RF chip-scale

Die nudi e dispositivi RF chip-scale riducono ingombro e parassiti del package, ma trasferiscono all'integratore assemblaggio, massa, termica e verifica. Confrontare grado di prova, geometria, metallizzazione e tracciabilità.

Bare Die and Chip-Scale RF Devices

Articoli

FAQ

Quali evidenze servono per handling, assemblaggio e accettazione di bare die RF MMIC?

Controllare storage ESD, presa, attach, bond, ispezione, identità del die e accettazione elettrica legata al lotto.

Come specificare package, PCB e termica di un IC RF o MMIC?

Controllare launch RF, exposed pad o flangia, massa, vias, stack-up, assemblaggio e calore, calcolando la giunzione da dissipazione e temperatura reali.

Come valutare parametri S, piani di riferimento e stabilità di un IC RF o MMIC?

Confermare condizioni e piani del modello, analizzare carichi credibili e verificare rete bias, scheda e fixture finali.

Cosa deve includere una specifica di bias e protezione RF?

Definire rail, IDQ, ordine on/off, default, transitori, protezioni e recovery al piano del dispositivo.

Richiesta tecnica

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Descrivi il prodotto, le condizioni operative e il contesto del progetto. Il nostro team di ingegneria inoltrerà la richiesta allo specialista più adatto.

AllegatiAllega disegni, distinte base, specifiche o file di misura. Fino a 5 file, 10 MB per file e 25 MB complessivi.
o trascinali quiPDF, DOCX, XLSX, CSV, TXT, JPG, PNG, S1P e S2P
Normalmente esaminato entro un giorno lavorativoLe informazioni del progetto sono trattate in modo riservato

Che cosa va definito prima di scegliere un die nudo RF?

Vanno definiti grado di prova e piano di riferimento elettrico, revisione e tracciabilità del die, geometria di die e pad, metallizzazioni, passivazione, formato di consegna, processi di fissaggio e interconnessione, percorsi di massa e calore, limiti di manipolazione e prova finale del modulo assemblato. Eliminare il package convenzionale può ridurre area e parassiti di terminali e transizioni, ma elimina anche un'interfaccia meccanica, termica e RF standard. Fornitore del die, assemblatore e progettista devono concordare quali prestazioni sono state misurate sul wafer, quali restano coperte dopo la singolazione e quale contributo dipende da die attach, fili o ribbon, bump, substrato e cavità.

Distinguere die nudo, die sondato e Known Good Die

Wafer map, probe DC a temperatura ambiente e rilascio Known Good Die non forniscono la stessa evidenza. Richiedere flusso di screening, temperature, parametri DC e RF, copertura totale o campionata, guard band, ispezione dopo singolazione, revisione della maschera, identificativi di wafer e lotto, formato della mappa e orientamento. In un modulo multichip un solo die incerto riduce la resa al primo passaggio e aumenta il costo di diagnosi. Il livello di screening deve seguire numero di die, accesso alla rilavorazione, conseguenza del guasto e possibilità di testare prima del montaggio irreversibile.

Bloccare l'interfaccia fisica e il processo di assemblaggio

Il disegno di acquisto specifica ingombro massimo, spessore e tolleranza, scribe street, coordinate e dimensione minima dei pad, composizione, aperture di passivazione, air bridge fragili, materiale posteriore, riferimento di orientamento e supporto di consegna. Il piano di processo definisce area di presa, ESD e stoccaggio secco, adesivo o brasatura, spessore del bond line, limite dei vuoti, precisione di posa, ciclo di cura, materiale di filo, ribbon o bump, sequenza di bonding e limite di rilavorazione. La compatibilità dei materiali va verificata senza riutilizzare automaticamente un processo per componenti incapsulati.

Ricostruire i modelli RF, di bias e termico

I dati del die nudo terminano in genere ai pad di probe o a un piano dichiarato sul wafer. L'installazione aggiunge induttanza dei bond, capacità di pad e substrato, impedenza di massa e backside, discontinuità, risonanze del bias, accoppiamento e modi di cavità. Modellare lunghezza e numero di fili o ribbon, bond di massa paralleli, conducibilità del die attach, stack del substrato e coperchio prima di accettare guadagno, adattamento, stabilità o fase. Per i die di potenza chiudere il percorso giunzione-backside-attach-carrier-base-raffreddamento; per basso rumore controllare massa di sorgente e ripetibilità dei bond.

Correlare la misura su wafer con il modulo assemblato

Il coupon o primo articolo usa substrato, die attach, interconnessioni, coperchio e connettori di produzione. Dopo calibrazione o de-embedding ai piani dichiarati, misurare parametri S, guadagno e fase, rumore o potenza secondo funzione, corrente, compressione, stabilità, perdita e risposta termica. Ripetere i punti critici con temperatura, tolleranza di alimentazione e variazione di assemblaggio. Collegare ogni risultato a die, wafer e lotto e definire la gestione di deriva, passivazione danneggiata, vuoti, contaminazione, bond debole o oscillazione inattesa prima del rilascio di serie.

  • Codice die, revisione maschera, wafer e lotto, mappa e orientamento
  • Grado di screening, temperature, parametri, guard band e ispezione post-taglio
  • Ingombro e spessore, mappa pad, metallizzazioni, passivazione e backside
  • Supporto, ESD, stoccaggio, presa, fissaggio, cura e rilavorazione
  • Filo, ribbon o bump, massa, sequenza di bias e stack termico
  • Piano sul wafer, de-embedding, correlazione del primo articolo e accettazione

Confine della categoria

La categoria comprende semiconduttori RF e microonde forniti come die nudo, die testato, Known Good Die, flip-chip o chip-scale per assemblaggio controllato dal cliente. Esclude RFIC in package convenzionale, moduli RF completi, wafer generici non testati e die digitali privi di funzione RF. La funzione elettrica resta nella famiglia di amplificatori, mixer, switch o transceiver; questa pagina governa consegna, assemblaggio e verifica a livello di die.